Máquinas


Equipo Dvidrio Trading, S.L. presente en Glasstec 2018   ¡Actualizado!

Estamos muy satisfechos del resultado de nuestra primera participación en una feria internacional.

Sin duda esta feria ha superado incluso las expectativas más optimistas que pudiéramos tener a priori.

Agradecemos sinceramente la multitud de visitas a nuestro stand tanto de clientes, o futuros clientes, de todo el mundo. Y nos ponemos a trabajar, desde este instante, para satisfacer sus necesidades.

Hasta el 31 de diciembre mantendremos nuestras ofertas en máquinas nuevas con nuestra marca Abartya, llama al +34 962 734 267 y te informamos.


¡Nos vemos en Glasstec 2018!   ¡Actualizado!

El equipo de Dvidrio Trading, S.L. formará parte de los 1235 expositores en el 25 Aniversario de la Feria de Glasstec, te invitamos a compartir la experiencia con nosotros en el Pabellón 15, stand A48.


Glasstec 2018 – Nº 1 en el Mundo en la Industria del Vidrio


Durante décadas, Glasstec ha sido el lugar de reunión y escaparate líder de la industria del vidrio, es la feria comercial internacional más importante del mundo, pionera en cualquier dimensión, estableciendo nuevos estándares y tendencias que mueven el futuro del vidrio en todos los aspectos,  mostrando los mercados de mayor crecimiento en la industria.

No existe otro evento que represente a toda la industria relacionada con el vidrio, posee una presentación única, combinada con conferencias interdisciplinarias de alta calidad impartidas por destacados expertos donde reúnen a lo mejor de la teoría y la práctica; ofrece la oportunidad de discutir y debatir en vivo con expertos y científicos acerca del desarrollo actual de soluciones de vanguardia, el potencial de implementación relacionado con los proyectos, así como las oportunidades y perspectivas futuras de la industria.

El equipo de Dvidrio Trading, S.L. te invita a dejarte inspirar por las ofertas y desarrollos de las empresas líderes a nivel mundial. Visítanos en el Pabellón 15, stand 15A48.

 


Glasstec – Líder en ferias internacionales   ¡Actualizado!

Glasstec celebra su 25ª edición del 23 al 26 de octubre.

Visitar esta feria te dará una visión incomparable de la industria del vidrio; desde la fabricación, el procesamiento y el acabado hasta los nuevos productos y su aplicación.

Participarán 1235 expositores de 52 países y 40,200 visitantes profesionales de más de 100 países, entre los que se encuentran el equipo de Dvidrio Trading, búscanos en el hall 15, Stand 15A48.

 

 


El reciclaje de vidrio rozó las 790.000 toneladas en 2017

La recogida de vidrio para su reciclaje durante el año pasado rozó las 790.000 toneladas, una media de 16,9 kilos -equivalentes a 64 envases- por cada ciudadano español, según el informe de sostenibilidad presentado por Ecovidrio que califica 2017 como “un gran año”.

Esta labor de reciclaje ha experimentado el mayor incremento en los últimos cinco años, casi un 5 % respecto al año anterior, ya que los contenedores verdes recopilaron 789.235 toneladas de vidrio usado.

Según las cifras facilitadas por esta entidad sin ánimo de lucro encargada de la gestión de envases de vidrio en España, durante 2017 se instalaron más de 6.000 nuevos contenedores, con lo que la cifra total supera ya los 218.000 en todo el país: uno por cada 213 habitantes.

El reciclaje de vidrio sirve a diversos objetivos medioambientales, como la lucha contra el cambio climático -evitó la emisión de más de 550.000 toneladas de CO2 a la atmósfera durante 2017- y el ahorro energético -eludió el gasto de más de 1.820.000 MWh de energía eléctrica, equivalente a cinco meses de consumo doméstico eléctrico en Madrid capital-.

Además, permite la reducción en la sobreexplotación de recursos, ya que ahorró la extracción de más de 980.000 toneladas de materias primas, casi tres veces el peso del Empire State Building de Nueva York.

Ecovidrio gestionó directamente la recogida en el 60 % de los municipios, aunque colabora con las más de 8.000 localidades españolas y, solo en 2017, lanzó 315 campañas de sensibilización, entre las cuales figuran las del Mutua Madrid Open de tenis, “Recicla vidrio por ellas” contra el cáncer de mama o La Vuelta ciclista a España, además de formar a más de 360.000 niños en materia de reciclaje.

Entre los hitos del año pasado destaca la puesta en marcha del servicio para la hostelería “puerta a puerta”, el más grande de España, en Madrid -distritos de Centro, Salamanca y Vallecas- y otras ciudades como Santiago de Compostela (La Coruña), Marbella (Málaga), Jerez de la Frontera (Cádiz), Córdoba o Zaragoza, así como en las islas canarias de Tenerife, La Palma, La Gomera y El Hierro.

En el informe, el director general de Ecovidrio José Manuel Núpez-Lagos se declara “muy optimista” ante el reto de alcanzar las tasas de reciclado acordadas por la Comisión Europea, el Parlamento Europeo y los Estados miembros de la UE en 2017, fijadas en el 70 % para 2025 y el 75 % para 2030.

De hecho, el documento indica que la actual tasa de reciclado supera ya el 70 % en España y, según Núñez-Lagos, “siete de cada 10 envases de vidrio (en la Unión Europea) se reciclan en España”.

El presidente de Ecovidrio, Pere Escolar, añade que en los últimos 20 años “hemos asistido a lo que llamamos la revolución del reciclado” y “por hacernos una idea de los logros conseguidos, en el año 2000 la tasa de reciclado de envases de vidrio era del 31,3 % y en 2015 se alcanzó el 70,4 %”, lo que supone más del doble en solo dos decenios.

Ecovidrio entiende que el modelo del contenedor verde en España “aún no ha tocado techo” y Núñez-Lagos cita a Bélgica como “referente”, ya que su tasa de reciclado, con el mismo sistema, alcanza el 100 %.

Por ello, su plan Horizonte 2020 contempla una inversión total de 339 millones de euros para este año, con el reparto de 30.000 contenedores y una tasa del 73 % de reciclaje.

Fuente: www.eldiario.es


Cerramos el acuerdo con LIFENG para la fabricación de canteadoras bilaterales con nuestra marca Abatya.

Tras un trabajo de investigación exhaustivo, hemos hallado al mejor fabricante de canteadoras bilateralesen Asia , homologable a cualquier fabricante Europeo.

El Sr. Magraner y el Sr. Garson circunscribieron, el pasado mes, los términos del acuerdo y las especificaciones técnicas que llevarán nuestras canteadoras bilaterales ABARTYA.

Siempre siguiendo los entandares Europeos para proporcionar una relación calidad/precio muy competitiva en el mercado, con todas las garantías y asistencia técnica proporcionadas por el equipo de Dvidrio Trading, S.L.

Próximamente, en nuestra web, podrás encontrar todos los productos.

Mientras tanto, pide información en el +34 962 734 267 o en el email info@dvidrio.com


Cerramos el acuerdo con LIJIANG para la fabricación de equipos para el doble y triple acristalamiento con nuestra propia marca.

Después de un largo trabajo de investigación, hemos localizado al mejor fabricante de Asia, homologable a cualquier fabricante Europeo.

El Sr. Magraner y la Sra. June concretaron, el pasado mes, los términos del acuerdo y las especificaciones técnicas que llevarán nuestras líneas y equipos para la fabricación de doble y triple acristalamiento ABARTYA.
Siempre siguiendo los entandares Europeos para proporcionar una relación calidad/precio muy competitiva en el mercado, con todas las garantías y asistencia técnica proporcionadas por Dvidrio Trading, S.L.

Próximamente, en nuestra web, podrás encontrar todos los productos.
Mientras tanto, pide información en el +34 962 734 267 o en el email info@dvidrio.com.


Vidrio para reparar las fracturas óseas

Científicos patentan un biovidrio como alternativa a los materiales actuales, ya que acelera el proceso de recuperación y evita el rechazo.

Investigadores del Laboratorio de Bioingeniería y Regeneración Tisular (Labret), ubicado en el Centro Andaluz de Nanomedicina y Biotecnología (Bionand) de la Universidad de Málaga (UMA), han desarrollado biovidrios para construir andamios en 3D que imitan al hueso.

Estas estructuras, que ya han patentado, se presentan como una alternativa a los actuales materiales para reparar fracturas, ya que facilitan la reabsorción y mejoran la fijación de las células óseas (osteblastos), indica la Fundación Descubre en una nota.

Hasta ahora, los sustitutos de hueso comerciales que se utilizan se basan en materiales cerámicos con contenido en calcio para simular la composición ósea. Sin embargo, en ocasiones presentan problemas, ya que no se reabsorben. Esto hace que queden restos que generan una zona de debilidad en el área reparada.

También ocurre que, en otros casos, se absorbe antes de tiempo provocando un hueco que no se rellena de tejido. Para solventar estas dificultades, los investigadores de la Universidad de Málaga, en colaboración con el Instituto de Cerámica y Vidrio de Madrid (ICV-CSIC), han ideado materiales alternativos que imitan al hueso.

En concreto, los expertos funden dos tipos de vidrio para conseguir las características biológicas que precisan en la elaboración de las estructuras óseas. “Uno nos permite conseguir materiales en tres dimensiones y el otro posibilita la incorporación de nitrógeno”, explica una de las responsables del estudio y científica del Centro de Investigación Biomédica de Bioingeniería, Biomateriales y Nanomedicina (Ciber-BBN) en la UMA, Leonor Santos-Ruiz.

Se trata de la denominada nitruración, un proceso que consigue mejorar su reactividad y facilitar su reabsorción, además de aumentar la velocidad de degradación de la estructura sustitutiva.

La novedad del estudio es la adición de nitrógeno al vidrio resultante. Este elemento consigue que las células identifiquen a la estructura externa como biológica. En este sentido, la experta ha apuntado que las proteínas son las moléculas con las que se comunican las células, por lo que este material puede “interactuar directamente” con las proteínas celulares.

“Podría decirse que, a pesar de ser inorgánico, puede hablar con las células en lenguaje biológico. Así lo reconocen y no lo rechazan”, ejemplifica.

Recuperación en la mitad de tiempo

Además de esta compatibilidad, otra de las ventajas de la nitruración es la aceleración del proceso de regeneración de tejido. Según relata la investigadora, en el proceso de construcción del nuevo hueso, las células primero se adhieren a la estructura biológica externa y luego comienzan a diferenciarse en células óseas.

En este caso, empiezan a especializarse incluso antes de recubrir la superficie, ante lo que los expertos creen que reconocen que es un material biológico y lo hacen “todo a la vez”. Así, “si antes tardaban dos semanas en recubrir la estructura, ahora este tiempo se reduciría a la mitad”, añaden.

Esta elevada reactividad, junto con la posibilidad de diseñar estructuras tridimensionales, aumentan las aplicaciones del nuevo biovidrido. Y es que, tal y como asegura la responsable del estudio, “no sólo es factible para heridas pequeñas, sino que lo están probando también en fracturas grandes”.

Los resultados de sus ensayos ‘in vivo’ en laboratorio apuntan que el biovidrio es “biocompatible, se reabsorbe y no aporta productos nocivos”, según explican en su estudio ‘Surface nitridation improves bone cell response to melt-derived bioactive silicate/borosilicate glass composite scaffolds’, publicado en la revista Acta Biomaterialia.

Fuente: www.valenciaplaza.com {1}Este artículo es de carácter divulgativo y no tiene ánimo de lucro. Si te ha gustado y quieres compartirlo, te agradecemos que lo cites incluyendo al menos la fuente original. Las fotos, los vídeos y los contenidos de esta sección llegan a nosotros por diferentes canales, por lo que en ocasiones desconocemos quién es el autor o la fuente original. Si eres el autor y/o posees los derechos de algún contenido (imagen, vídeo, fotografía, texto) y no apareces correctamente mencionado, o bien piensas que el contenido, en una parte o en su totalidad, puede atentar contra el honor o la privacidad de las personas, por favor ponte en contacto con nosotros info@dvidrio.com. Muchas gracias.

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1. Este artículo es de carácter divulgativo y no tiene ánimo de lucro. Si te ha gustado y quieres compartirlo, te agradecemos que lo cites incluyendo al menos la fuente original. Las fotos, los vídeos y los contenidos de esta sección llegan a nosotros por diferentes canales, por lo que en ocasiones desconocemos quién es el autor o la fuente original. Si eres el autor y/o posees los derechos de algún contenido (imagen, vídeo, fotografía, texto) y no apareces correctamente mencionado, o bien piensas que el contenido, en una parte o en su totalidad, puede atentar contra el honor o la privacidad de las personas, por favor ponte en contacto con nosotros info@dvidrio.com. Muchas gracias.

Desarrollan un vidrio irrompible tan duro como el acero

Una gran noticia para la industria de los smartphones.

Un equipo de investigadores de la Universidad de Tokio y el Instituto de Investigación de Radiación Sincrotrón de Japón (JASRI) ha desarrollado un tipo de vidrio más fuerte que muchos metales. El nuevo material es virtualmente irrompible y casi tan duro como el acero o el hierro. El estudio ha sido publicado en la revista Scientific Reports.

Uno de los principales obstáculos a la hora de crear un vidrio ultraresistente es que al utilizar una mezcla de dióxido de aluminio durante el proceso, el cristal resultante se opaca, perdiendo su utilidad como tal.

Para resolver este problema, los científicos idearon una técnica mediante “levitación aerodinámica” con la que fabricar el vidrio en medio del aire, esto es, los materiales se mezclan en el aire con un gas que impulsa la síntesis de los elementos sin contacto con ningún contenedor en el proceso y utilizando un rayo láser como espátula para mezclar los materiales, evitando así que el dióxido de aluminio oscurezca el cristal resultante.

Las pruebas en laboratorio dieron como resultado un vidrio transparente, incoloro y además, extremadamente duro; es mucho más fuerte que la mayoría de los metales y casi tan duro como el acero. Este innovador material encontrará un hueco más que necesario en la industria de los teléfonos móviles y muchos dispositivos en los que la pantalla tiende a ser más que frágil ante una caída o golpe.

Fuente: www.muyinteresante.es {1}Este artículo es de carácter divulgativo y no tiene ánimo de lucro. Si te ha gustado y quieres compartirlo, te agradecemos que lo cites incluyendo al menos la fuente original. Las fotos, los vídeos y los contenidos de esta sección llegan a nosotros por diferentes canales, por lo que en ocasiones desconocemos quién es el autor o la fuente original. Si eres el autor y/o posees los derechos de algún contenido (imagen, vídeo, fotografía, texto) y no apareces correctamente mencionado, o bien piensas que el contenido, en una parte o en su totalidad, puede atentar contra el honor o la privacidad de las personas, por favor ponte en contacto con nosotros info@dvidrio.com. Muchas gracias.

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Cómo cortar un bote de cristal con un hilo

Os vamos a enseñar una forma de cortar vidrio muy rápida y simple.

Se necesita:expri2

  • Una botella de vidrio.
  • Un mechero.
  • Un cordel.
  • Alcohol 96%
  • Un barreño.
  • Agua.

Procedimiento:

  • Empapar el cordel en alcohol.expri3
  • Rodear con el cordel la botella dejándola firmemente atada.
  • Prender fuego al cordel.
  • Esperar algo menos de un minuto con el fuego encendido.
  • Introducir muy deprisa la botella en el barreño con agua.
  • Se oirá un “crack”. Al sacar la botella ya estará dividida en dos.

Explicación:

Al calentar una zona de la botella se provoca una expansión del vidrio y al introducirla en agua fría se contrae de forma precipitada provocando una ruptura de la superficie. Es por eso que en invierno hay que tener mucho cuidado con las sopas y las mesas de cristal.

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Aquí tenéis, como siempre, un vídeo demostrativo:

Fuente: www.experimentoscaseros.info {1}Este artículo es de carácter divulgativo y no tiene ánimo de lucro. Si te ha gustado y quieres compartirlo, te agradecemos que lo cites incluyendo al menos la fuente original. Las fotos, los vídeos y los contenidos de esta sección llegan a nosotros por diferentes canales, por lo que en ocasiones desconocemos quién es el autor o la fuente original. Si eres el autor y/o posees los derechos de algún contenido (imagen, vídeo, fotografía, texto) y no apareces correctamente mencionado, o bien piensas que el contenido, en una parte o en su totalidad, puede atentar contra el honor o la privacidad de las personas, por favor ponte en contacto con nosotros info@dvidrio.com. Muchas gracias.

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¿Caminarías sobre un puente de cristal de 300 metros de largo a 180 metros de altura?

Durante este fin de semana, fue inaugurado en China el llamado “Puente de los Héroes“, precisamente porque se necesita mucha valentía para atravesarlo. Un puente con suelo de cristal situado a 180 metros de altura y con 300 metros de largo, lo que lo convierte en el puente de cristal más largo del mundo.

Haohan Qiao “El puente de los Héroes”

Este espectacular puente, ostenta hasta el día de hoy el título del puente de cristal más largo del mundo, pero no el de la atracción más alta, puesto que conserva el Skywalk del Gran Cañón. Pero esto se terminará cuando un nuevo puente, que ya construyen en China, llegue a romper todos los récords.

Haohan Qiao se encuentra ubicado dentro del Parque Geológico Nacional Shiniuzhai, en la provincia de Hunan. Este puente es una creación de Haim Dotan, un arquitecto israelí que junto a 11 ingenieros, remplazaron cada uno de los tablones de madera, ya que este puente es uno de los más viejos de la región, por lo que necesitaba una urgente renovación.

Cada uno de los tablones de madera, fueron sustituido por placas dobles de cristal de 22 milímetros de grosor, que lo hace a prueba de casi todo tipo de impactos y 25 veces más fuerte que el cristal de una ventana, esto hace que el puente pueda soportar hasta 150 personas al mismo tiempo, pero por seguridad, sólo se admitirán máximo 50.

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Las experiencias de altura continúan en China

Como comentaba, Haohan Qiao disfrutará momentáneamente su título del puente de cristal más largo, porque ya se encuentra en construcción un nuevo puente que también estará en la provincia de Hunan, pero en esta ocasión, dentro del Parque Nacional Zhangjiajie, donde se filmó gran parte de la película Avatar.

Dicho puente, tendrá una longitud de 430 metros, con 6 metros de ancho y sobre un cañón a 300 metros de altura, una verdadera barbaridad.

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Skywalk del Gran Cañon

A pesar de esto, aún no hay un puente de cristal que supere la altura de del Skywalk del Gran Cañón en Colorado, Estados Unidos. Con 1.450 metros de altura, no se trata de un puente, sino de una caminata en forma de herradura de 22 metros, que permite disfrutar en todo su esplendor del cañón.

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Skywalk del Glaciar de Alberta

Pero una de las atracciones más espectaculares con suelo de cristal, es el recién inaugurado, en mayo del año pasado, Skywalk del Glaciar de Alberta, en Canadá. Una terrorífica caminata sobre una herradura de 35 metros a 280 metros de altura.

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Fuente: www.magnet.xataka.com {1}Este artículo es de carácter divulgativo y no tiene ánimo de lucro. Si te ha gustado y quieres compartirlo, te agradecemos que lo cites incluyendo al menos la fuente original. Las fotos, los vídeos y los contenidos de esta sección llegan a nosotros por diferentes canales, por lo que en ocasiones desconocemos quién es el autor o la fuente original. Si eres el autor y/o posees los derechos de algún contenido (imagen, vídeo, fotografía, texto) y no apareces correctamente mencionado, o bien piensas que el contenido, en una parte o en su totalidad, puede atentar contra el honor o la privacidad de las personas, por favor ponte en contacto con nosotros info@dvidrio.com. Muchas gracias.

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El vidrio en la antigüedad

Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios, pero las vasijas huecas no aparecieron hasta el 1500 a.C. Es probable que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de Tutmosis III (1504-1450 a.C.). La fabricación del vidrio floreció en Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a.C. y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban de azul y verde. Además de vasos hacían figurillas, amuletos y cuentas, así como piezas vítreas para incrustaciones en muebles. En el siglo IX a.C. Siria y Mesopotamia fueron centros productores de vidrio, y la industria se difundió por toda la región del Mediterráneo. Durante la época helenística Egipto se convirtió, gracias al vidrio manufacturado en Alejandría, en el principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se desarrolló el importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde Roma hasta Alemania. En la Antigua Roma se inventó el soplado, técnica que permitió la elaboración de recipientes e, incluso, de láminas para ventanas. Sin embargo, la técnica era tan primitiva que las láminas de buena calidad sólo podían ser de pequeño tamaño. En la Edad Media fue ampliamente usado para las vidrieras de las catedrales.

La industria del vidrio experimentó un cambio espectacular a partir del primer cuarto del siglo XIX, gracias al abaratamiento de la producción de la sosa comercial. Este abaratamiento se debió originalmente al método ideado por el químico francés Nicolás Leblanc a finales del siglo XVIII. Desde entonces empezaron a fabricarse vidrios de gran calidad para instrumentos ópticos. También pudo popularizarse su uso, de modo que proliferaron objetos de uso corriente como botellas, vasos, espejos y otros utensilios, con la consiguiente mejoría en la calidad de vida.

Posteriormente, la técnica de fabricación mediante el flotado en piscinas de estaño ha permitido abaratar la producción de planchas de vidrio plano para la construcción, incrementándose sobremanera el uso de este material en las construcciones a partir del último cuarto del siglo XX.

También se emplea en telecomunicaciones (fibra óptica) y como material para utensilios de laboratorio, por ser muy poco reactivo.

Fuente: www.quimica.es {1}Este artículo es de carácter divulgativo y no tiene ánimo de lucro. Si te ha gustado y quieres compartirlo, te agradecemos que lo cites incluyendo al menos la fuente original. Las fotos, los vídeos y los contenidos de esta sección llegan a nosotros por diferentes canales, por lo que en ocasiones desconocemos quién es el autor o la fuente original. Si eres el autor y/o posees los derechos de algún contenido (imagen, vídeo, fotografía, texto) y no apareces correctamente mencionado, o bien piensas que el contenido, en una parte o en su totalidad, puede atentar contra el honor o la privacidad de las personas, por favor ponte en contacto con nosotros info@dvidrio.com. Muchas gracias.

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La impresión 3D rompe la barrera del vidrio

Foto: Este objeto fue fabricado por una nueva impresora 3D que trabaja con vidrio fundido.

Los productos resultantes hasta ahora eran opacos. Una boquilla especial ha permitido imprimir con ‘tinta’ de vidrio fundido.

La paleta de materiales que pueden emplearse como tinta en las impresoras 3D se está diversificando rápidamente, pero hasta ahora ha faltado un material ubicuo: el vidrio transparente.

Ya es posible emplear diminutos gránulos de vidrio en un lecho de polvos con técnicas convencionales de la impresión 3D como procesos de chorro o de sinterización, pero los productos resultantes son opacos. Ahora, unos investigadores del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT, EEUU) han demostrado la primera máquina capaz de imprimir vidrio fundido y fabricar objetos capa por capa siguiendo unas instrucciones digitales.

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El aspecto más desafiante de la impresión de vidrio es que debe ocurrir a temperaturas extremadamente altas. Para que el material fluya lo suficientemente bien como para pasar por la boquilla, el material debe mantenerse a una temperatura por encima de los 1.000 °C.

Para ello, la impresora necesita de distintos sistemas de calefacción para cada fase del proceso de fabricación. La tinta de vidrio fundido se almacena en un crisol encima de la boquilla, donde unas serpentinas de calentamiento mantienen la temperatura deseada. El vidrio fluye desde el crisol hasta una boquilla especial, donde otras serpentinas de calentamiento lo mantienen a suficiente temperatura para que fluya y no se pegue al interior de la boquilla. Finalmente, los objetos se fabrican dentro de una tercera cámara de calentamiento, que se mantiene justo por encima de la temperatura a la que se solidifica el vidrio. Esto permite que los objetos impresos se enfríen de forma gradual y controlada para que no se rompan.

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Encontrar una boquilla adecuada para la impresión de vidrio supuso una difícil tarea, según Peter Houk, el director del Laboratorio de Vidrio de MIT. Para que funcione, debe estar hecha de un material que además de aguantar las altas temperaturas, evite que el vidrio se pegue a él. “A estas temperaturas elevadas casi todo quiere pegarse al vidrio”, dice Houk. Las boquillas de platino se emplean en algunas industrias para los procesos de fabricación con vidrio, pero resultan muy caras. En su lugar, el grupo se decidió por una boquilla especializada hecha de óxido de aluminio.

La máquina imprime vidrio sódio-cálcico, una familia de vidrios que se emplean en diversas cosas, desde vasos hasta ventanas. Pero los vidrios como el Pyrex en principio se podrían imprimir por este método también, aunque a temperaturas aún más elevadas.

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Houk dice que su equipo sigue trabajando para llegar a entender las limitaciones de diseño que impone la impresora, incluidos los ángulos a los que es posible imprimir y mantener la integridad estructural, y el radio de giro del aparato impresor motorizado. El grupo también trabaja para conseguir un mayor entendimiento de las características mecánicas y ópticas de los objetos impresos por este método.

Los GIF de este artículo proceden de este vídeo, cortesía de MIT Media Lab.

Fuente: www.technologyreview.es {1}Este artículo es de carácter divulgativo y no tiene ánimo de lucro. Si te ha gustado y quieres compartirlo, te agradecemos que lo cites incluyendo al menos la fuente original. Las fotos, los vídeos y los contenidos de esta sección llegan a nosotros por diferentes canales, por lo que en ocasiones desconocemos quién es el autor o la fuente original. Si eres el autor y/o posees los derechos de algún contenido (imagen, vídeo, fotografía, texto) y no apareces correctamente mencionado, o bien piensas que el contenido, en una parte o en su totalidad, puede atentar contra el honor o la privacidad de las personas, por favor ponte en contacto con nosotros info@dvidrio.com. Muchas gracias.

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La indumentaria y el aislamiento lastran el ahorro de energía en las oficinas

En verano, el hombre viste chaqueta, corbata y calza zapatos cerrados, mientras que la mujer suele ir con tirantes y en sandalias.

La compañía Acciona pidió a sus empleados que en verano acudan a trabajar de manera informal, desprovistos de corbata. Era la manera de poder subir la temperatura de climatización y consumir algo menos de energía. Pero decisiones como ésta son todavía inhabituales en España, en donde la incoherencia llega al punto de que en los edificios públicos y en muchas oficinas, en verano, el hombre viste chaqueta y corbata y calza zapatos cerrados de piel, mientras que la mujer suele ir con tirantes y en sandalias.

Es el mundo al revés. La contradicción total. La evidencia de que los usos culturales en la indumentaria van en línea opuesta al confort y las necesidades de ahorro de energía. Resultado: hay que bajar la temperatura por la dictadura de la corbata (y consumir más energía) mientras la mujer se resfría en plena canícula. Por cada grado menos de temperatura, el consumo de energía en aire acondicionado aumenta entre un 6% y un 8% del gasto relacionado con la correcta generación de frío.

Pero no sólo influye una indumentaria que da la espalda al clima. El mal aislamiento de edificios con paredes de cristal y la poca cultura del ahorro energético son otras razones que explican la falta de sincronización de los equipos de frío con las necesidades de los empleados de oficinas.

No menos relevante es el mal diseño de la compartimentación de los edificios, pues es habitual que cuando una reforma modifica los módulos o espacios interiores de las oficinas no se tenga en cuenta la adaptación también de la climatización. “Es muy normal que las estructuras de climatización ni siquiera se toquen cuando se produce una reordenación de los despachos y se da un cambio de usos”,explica José Vicente Vázquez, de Bioquat, empresa dedicadaal asesoramiento energético.

Los problemas de la mala climatización tienen su origen normalmente en un deficiente aislamiento de los edificios. “Los edificios de oficinas son jaulas de cristal”, añade Vázquez para subrayar cómo las ­paredes de vidrio sin protecciones complican un buen aislamiento y no evitan la transmisión de la temperatura exterior.

En esta situación no ha influido positivamente la entrada en vigor de la certificación energética de los edificios, cuya misión era promover mejoras y ahorrar energía. En la práctica, la obtención de este certificado, indispensable para que los propietarios puedan vender su piso, se ha convertido en un trámite administrativo que se cumplimenta rutinariamente, sin que lleve aparejadas modificaciones reales para ahorrar energía. En los anuncios de venta de pisos o casas, esta información rara vez aparece, lo cual demuestra lo irrelevante que resulta. “Esta es una herramienta desaprovechada”, sentencia Vázquez. Un sistema de climatización eficiente puede suponer un ahorro del 30% de energía en ese equipo, recuerda este experto.

Josep Puig, vicepresidente de la compañía y cooperativa Som Energia, considera que es necesaria la aplicación “urgente” en España de un plan de rehabilitación de los edificios para conseguir un correcto ahorro de energía. “En un país como el nuestro, con inviernos suaves y veranos no extremadamente calurosos, apenas debería ser necesario instalar aire acondicionado o calefacción si las construcciones estuvieran bien hechas”, sostiene Puig. “Si los edificios estuvieran mejor hechos, se podría evitar estos artefactos. Si son necesarios es porque los edificios están mal hechos”. Puig estima que este plan urgente de rehabilitación ha de tener en cuenta además que la nueva directiva obliga a las nuevas edificaciones a ser diseñadas para acercarse a un consumo energético casi nulo.

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